印刷胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及印刷胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀。、为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，印刷胶辊在压力下会变形，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀，这会影响印刷油墨的质量。另一方面，胶辊，它很容易损坏印刷胶辊轴头或轴孔。如果上墨辊的高度调整不当，将其调高可能会导致墨水分布不均。如果将其调整得太低，则很容易划伤胶体并增加印版的磨损。因此，应调节上墨辊以保持与印版布局的平衡，以确保整个印版的均匀刷涂。
胶辊的*** 在实际生产中，胶辊的***工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的***工作十分重要。 新铸制的胶辊不宜马上投入使用 。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间，橡胶辊，以使胶辊适应外界环境温湿度，这样可以增加胶体的韧性，纺织胶辊厂，从而提高耐用性。
印刷后及时将胶辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤***胶面光洁度，聚氨酯胶辊厂家，严重的会产生麻面掉渣现象。胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
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