





微弧氧化
采用在电解质溶液(一般为弱碱性溶液)中生成陶瓷表面膜层的过程,是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。
过程:
前处理→热水洗涤→毛→烘干
优势:
1、陶瓷纹理,色泽暗沉,无高光产品,手感细腻,防***
2、衬底范围广:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb等合金;
3、前处理简单,产品耐腐蚀,耐候性优良,散热更好。
缺点:
目前,色彩有限,只有黑色、***等较为成熟,鲜艳的色彩难以实现;成本主要是高消耗的,是表面处理的成本之一。


粉末静电喷涂优点
1. 无溶剂,减少公害
涂料在生产、运输、储存和施工过程中,附近的静电喷粉加工厂,溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。
粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,附近的静电喷粉加工价格,有利于操作人员的身心健康。
2 .简化涂装工艺,提高涂装效率
采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。
喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化,生产周期缩短,产品可当天生产。
在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。
3 .粉末涂料利用率高,可回收利用
与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好,坚固耐用
粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的涂料。
另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,杭州附近的静电喷粉加工,所以不易通过膜形成,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更耐用。
5. 可实现一次涂布
粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也很高。
油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。


粉末钣金是指以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,通过成型、烧结制备金属材料、复合材料及各种制品的技术。从广义上讲,粉末冶金制品行业包括铁石切削工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。从狭义上讲,粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大多数)、含油轴承和金属注塑制品。
工艺特点
1. 产品的密度可以控制,附近的静电喷粉加工加工中心,如多孔材料、密度好的材料等;
2. 晶粒细小,***均匀,无偏析;
3.原料利用率95%以上;
4. 切割量少,不切割,仅切割40 ~ 50%;
5. 所述材料的组成可控,有利于制备复合材料;
6. 不溶性金属、陶瓷及核材料的制备。


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