





螺纹铣刀作为一种近年来快速发展的***刀具,越来越广泛地被企业接受,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,直柄立铣刀生产厂家,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的,随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹,对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。
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钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的开端和完成特性,在进行顺铣,也称为同向铣削时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同,在进行逆铣,也称为反向铣削时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。
钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开端切削,这会产生很高的切削力,然后推动钨钢铣刀和工件互相远离,在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从至大切屑厚度处开端切削,此举可通过降低热量和削弱加工淬硬趋势来莲避免抛光作用。
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如果四刀刃钨钢铣刀端面前部没有圆槽,就需要用砂轮的圆角或在砂轮切割机上,沿铣刀的十字的螺旋槽方向重开十字槽,直柄立铣刀厂,深度 1~2mm左右,开槽时注意砂轮侧面不要碰到下面的另一个切削刃口,下面东莞市川业五金有限公司来给大家说说钨钢铣刀端面切削刃刃磨技术。
分别刃磨每一个刃面的时候,以每一刃的尖为基准,以保留刃尖为原则,然后修磨前角、后角、副后角及刃倾角,有关角度的选择是后角6°~8°、(副后角 30°~45°)刃倾角 1°~3°,后角的选择是要根据工件的硬度而改变的,精密直柄立铣刀,材料硬度大,则角度就小一些。
刃倾角的角度选择原则是,4 个刃都必须向中间凹进去,千万不能刀刃中间凸出,要不铣出的平面就肯定不平,再者刃部中间也不是越凹越好,其实只是 4 个刃部都是向中间凹的,直柄立铣刀工厂,这个角度越平则粗糙度精度就越好。
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