除尘脱硫脱硝-蓝海环保-除尘脱硫脱硝工艺流程介绍

烟气除尘脱硫脱硝的技术方法有哪些？

当今国内外广泛使用的除尘脱硫脱硝工艺一体化技术主要是湿式烟气除尘脱硫脱硝技术等。

烟气除尘脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气除尘脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

当吸收液通过喷嘴雾化喷入，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，除尘脱硫脱硝技术，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并终形成石膏。

除尘脱硫脱硝的重要性：影响NOx生成的主要因素有哪些?

        锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮除尘脱硫脱硝，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。

        (1)、锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，除尘脱硫脱硝煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高;即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。

        (2)、锅炉过量空气系数影响除尘脱硫脱硝

        当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而除尘脱硫脱硝对NOx的生成有明显的控制作用，除尘脱硫脱硝，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。

        (3)、锅炉燃烧温度影响除尘脱硫脱硝

        燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，除尘脱硫脱硝工艺流程介绍，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。

        (4)、锅炉负荷率影响

        通常情况下，除尘脱硫脱硝方案，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之，除尘脱硫脱硝挥发分N生成的NOx随之增加。

如何选择CR除尘脱硫脱硝法的催化剂？

        SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。

        在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首***行烟气除尘和除尘脱硫脱硝;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其佳反应温度为300-400℃。