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按照捻制特性分类点接触:股中各层钢丝捻制方向相反(或者相同),外层钢丝捻距大于内层钢丝,因此内外层钢丝接触形式为一个“点”,起重用吊装钢丝绳,毫无疑问,点接触由于受力面积小,钢丝更容易出现由于挤压而造成磨损、刻痕,降低钢丝绳的使用寿命。线接触(平行捻钢丝绳):内外层钢丝的捻距、捻向相同,外层钢丝位于内层钢丝之间的谷部,外层钢丝直径大于内层钢丝,因此内外层钢丝之间的接触形式为一条“线”。这种线接触无疑增大了钢丝之间的接触面积,在相同接触应力的情况下,有效降低钢丝之间磨损,提高钢丝绳使用寿命,是目前应用为广泛的钢丝绳捻制形式。
由于线接触的广泛应用,我们不得不对这种结构钢丝绳多费点笔墨,码头用吊装钢丝绳,线接触根据其钢丝的不同排列组合,我们可以进一步对其进行划分:

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除了钢丝绳的这种特殊用途之外,旋挖机用吊装钢丝绳,普通钢丝绳又是如何从钢丝绳缠绕到钢丝绳上的呢?
主要通过拉丝、捻线和合绳三个基本过程。 钢丝生产的原料采用的高碳钢热轧盘条,在生产前需要对原料进行储存和试验。通过对其化学成分和力学性能的测试分析后,确定出符合生产工艺要求的成品钢卷。然后将该钢卷上料至热连轧机组中轧制成制绳坯,再送入到捻股机中。质量合格的钢丝可用于阶段的拉丝工序。 只有经过表面酸洗、磷化、拔拉等工序,才能获得符合尺寸、形状、性能、表面质量等要求的制绳钢丝。
为了提,所有钢丝绳都必须上油.有些人还需要镀金属、合金或塑料,然后你就可以开始扭转的第二步了。 合格的钢丝线盘,是在捻股机的工作轮上轧制,排线,通过分线盘、压线瓦、后变形器,贺州吊装钢丝绳,后拧紧成细绳。捻制过程是一个连续动作,要使股绳均匀地缠绕成一定长度的绳股,需要不断地加捻和收放。长钢丝绳是将绳股放在绳机上,在钢丝绳芯周围排成螺旋线。

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1.密切关注钢丝绳的伸长情况,若发现钢丝绳出现非弹性伸长,即钢丝绳伸长后长度不可***,表明钢丝绳已经失去塑性,宜尽快换绳;
2.密切关注一个捻距的断丝变化情况,建议当一个捻距内断丝造成的金属截面积损失达到7%(即一个捻距内断丝数10丝)时应尽快换绳;当一个捻距内断丝属于集中断丝时(一半或一半以上的断丝集中于一股内或相邻两股内),建议断丝造成的金属截面积损失达到4%(即一个捻距内集中断丝数5丝)时应尽快换绳;
3.由于疲劳断丝数量较多,宜关注5个捻距内(约1.7米)断丝数情况作为参考:
1号绳副斗侧131.3米至132.5米,共计6根;282.7米至284.0米共计6根;主斗侧149.0米至150.6米共计6根;
3号绳副斗侧131.5米至132.5米共计7根。
建议当5个捻距内断丝导致的金属截面积损失达到14%(即5个捻距内断丝数20丝)宜尽快换绳;
4.密切关注疲劳断丝数量新增情况,若发现短时间内疲劳断丝数大量增加,即使一个捻距内断丝数未达到换绳标准,也将预示着钢丝绳的快速恶化,应做好换绳计划。

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