HDPE三层管设备构造-天信泰塑机-HDPE三层管设备

     青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，HDPE三层管设备技术，欢迎来电垂询！

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹。

原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不稳定。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到较高的设备。

HDPE系列塑料管材生产线主要用于生产农用给排水，建筑给排水，燃气运输，以及通讯线缆等方面。该机组具有操作简单，自动化程度高，生产等特点，深受广大客户欢迎

该机组由单螺杆挤出机，真空定径箱，水箱，牵引机，切割机和卸料台等组成。单螺杆挤出机采用长径比螺杆，挤出机和牵引机采用进流变频调速控制。模具为螺旋式，使产品质量定型更好，内部加热控制系统，更，更方便挤出，的锡青铜和磷青铜可使管材快速定型冷却。真空定径箱

采用***的水循环，高压冷却系统，配有真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。牵引机采用履带式牵引方式， 有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪，十爪，十二爪履带适用于不同管径规格的管材牵引。切割机可选用无屑切割，锯片切割，行星切割。行星切割采用全自动电脑控制，可计米切割，具有操作方便，等优点。

本机所生产的管材具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热熔联接等优点，是城市燃气输送和供水管道的很好产品。

生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，HDPE三层管设备构造，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，HDPE三层管设备价格，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，HDPE三层管设备，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。