螺旋榨油机榨圈生产厂家-章丘协进机械质量可靠

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

吉林回转窑齿圈

 回转窑齿圈应为长时间的超负荷运行，有两齿个从齿根部折断，所以只能通过焊接的方式进行修复，但是现在的问题就是在修复的时候稍不注意就会出现裂纹的情况，那么防治焊接时候出现裂缝的办法就是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等，关于吉林回转窑齿圈的修复方法我们还有更多信息分享：

一、开T形槽，先在断齿底部用角磨机等开T形槽，其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，下口宽度比上口宽度大40mm，槽深为30mm。然后，用角磨机把槽底部及周围修磨平整，后量出T形槽的确切尺寸。

二、制替换齿

1、根据T形槽和原齿的尺寸，制做一个替换齿，使替换齿的底部与T形槽相吻合，上部为原齿形状，然后把替换齿镶在开好的T形槽内，螺旋榨油机榨圈定制，注意镶入时不要过紧。核对镶入的替换齿的相对位置，使各部分尺寸符合要求。如误差太大，要重做或修整，直至替换齿镶入后各部分尺寸符合要求为止。

2、用沉头螺钉固定替换齿。替换齿镶好后，用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10.2mm的孔，位置分别距齿的两端面各20mm的中心点，直至钻到铸钢基体为止，再改用8.5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔，深度约为25mm并攻M10螺纹。然后，在齿顶位置做好沉孔。后用M10内六角螺钉将替换齿固定。

章丘协进机械制造厂生产销售各类黑龙江大齿圈，黑龙江烘干机齿圈，吉林滚动筛齿圈，吉林回转窑齿圈，直齿轮，斜齿轮，及定做各种大型齿轮，齿圈等，可用于滚筒烘干机，滚筒包膜机等大型传动机械，本厂信守合同，实行三包，***托运，价格合理，热忱欢迎广大新老顾客光临洽谈选

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年一度的油菜籽已盛装上市，远近的大小油坊匆匆地忙碌了起来，准备着新一轮的油料加工。

 历史的车轮滚滚向前，如今，这机械化的操作，确实减轻了原繁重的体力消耗，提高了社会.经济效益，解放了生产力。

不知怎的，曾经生活在六十年代的我们，还免不了对那人力加工.原始操作而带来劳动的辛酸，产生一种难以割舍之情。

六十年代的油坊，低矮陈旧，厂房由几个开间组成，中间没有隔墙。屋内光线阴暗，墙体破损，声音嘈杂，热浪蒸腾。空气中飘浮着混浊的颗粒。车间内，所有工人汗流夹背，没穿上身，下身裹着一块油腻腻的大手巾，在神情专注般坚守自已的岗位。外面的世界对于他们来说毫无瓜葛。

那生产加工过程中的主要环节，虽没有亲身体验，但儿时的耳闻目睹，至今还在我的脑海里留下了斑驳的记忆。久久难以忘怀！诸如:

炒籽:所需铁锅必须倾斜地放在特殊的灶台上。炒籽前，工人师傅依据锅的大小放入相应的菜籽。然后，站在锅口的斜下方，待锅洞生火后，两手把持悬于空中的锅铲，在锅中不断地上下来回翻炒，让菜籽里的水份渐渐挥发。直至菜籽表皮与籽心分离，籽心呈金***为止。

碾粉:在大型石磨的磨盘上放一只圆柱形的碾槽，将炒干的菜籽倒入碾槽中，由驴子(或者是人)拽着上磨盘的把柄，围绕石磨不停地转动。通过上磨盘自身的重量，逐一将菜籽碾压成为细碎的颗粒，直至粉状为宜。

蒸粉: 将碾好的籽粉装入蒸茏里，连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上，待锅中的水温升高沸腾后，慢慢熏蒸。一般情况下，见到蒸笼顶端有热气冒出时，便可取下蒸笼。(此道工序也是确保榨出的油长期储存，不会变质。)

踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺，每次攥起一把拧紧草的一端，在与地面平行的方向迅速旋转，达到均匀的纸扇形状时，顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状，直径约50厘米左右)里。接着，将蒸粉倒入榨圈内的稻草上，快速搅拌均匀，待蒸粉略高于榨圈时，用双脚使劲踩紧踩实。(这道工序也称做饼。)

入榨:将一块块的踩饼垂直放入榨槽(一般是长不少于五米的整根结实的木头，由木匠在横卧的截面中挖凿而成的。其标准为:槽内的高.宽稍大于榨圈的直径，槽底两边向中间倾斜，正中制作一个出油孔)里的两边，并从两端依次向中间靠拢，且各自数目相等。

随后，在未衔接的空间里，紧挨踩饼码上一块块木砖(木头做成的砖形木块)，再在两边木砖的接缝处插入一般榨尖(前细后粗)，后将主榨尖插入正中(尾部是铁包裹的)。等待榨油。

打榨:主要工具是撞杆。撞杆又分为榨拳(也叫榨头，用铁包裹着头部).榨干.榨尾。撞杆用麻绳悬吊于室内的屋梁上，高度与正常***腰部大致相同。然后由两人相向站立，分别握住撞杆。操作时，前面的人主要负责方向，后面的人用力推动撞杆，确保榨拳准确的撞到榨尖的尾部。

或者为五人组成，左右两边各站两人，一人在后掌控撞杆的榨尾一一掌梢。撞榨时，由掌梢的把控方向，号声一起，左右四人齐心协力，完成整个撞击过程。待一般榨尖松驰时遂适时的补充添入。如此循环往复。撞.击.挤.榨的踩饼渗出一缕缕金黄的菜油，从榨槽中间小孔缓缓地流入地窖。

取油:将地窖里的油取出倒进油缸里。此时的油晶莹透亮，清纯无渍，满屋氤氲，香飘十里。

如今，这种传统的榨油技艺早己消逝在我们的视线里，但那凝聚千百年来劳动人民的智慧将与世长存，那种天人合一，健康和谐的古朴之风，将永远激励和鞭策今天的人们！

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一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。优选的，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250L/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250-2800L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200L/h，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，螺旋榨油机榨圈生产厂家，恒温时间为120min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250L/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为280L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220L/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，黄石螺旋榨油机榨圈，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为150min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为260L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度（HV）基体硬度（HB）普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当