高速精密冲压端子的制造过程介绍
冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
电镀 高速精密冲压端子插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。
电高速精密冲压端子组件的操作以及使用维护：
使用前的准备：操作人员应充分了解使用电高速精密冲压端子的操作方法，熟悉和保证正确的操作。对有防误插功能的电连接器，应采用色码或者标记予以标示。连接前应该核实其型号是否对应，并保证相互连接时正确***和锁紧。应特别防止带针插头和带针插座的误插而损坏电连接器。在一些特殊的使用场合可通过窥孔检查插合***是否正常。
未开封或已装机待用的电高速精密冲压端子，应贮存在符合产品使用说明书要求的环境中。对一些具有特殊功能和用途的电连接器，应及时***，对某些零件应按照要求进行更换或维护。
使用前，对电高速精密冲压端子的进行检查，是否存在多余物，污染，损坏，侵蚀等。密封垫，密封圈，防松装置等零件是否完备。接粗件有无弯曲，损伤。锁紧机构是否可靠有效和灵活等。
接线高速精密冲压端子
接线高速精密冲压端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用高速精密冲压端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。
