




五金冲压模具的分类
根据材料的变形特点分类
由上、下模两部分构成:上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉
下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄被安装在压 通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、***
应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固
冲压设备就是所谓的压力机。学名:冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类,包括全自动模、半自动模、手动模;按模
孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲
尺寸的模具。
材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
成两道或两道以上冲压工序的模具。
,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
、卸料板和螺钉、销钉等零件组成。
模通过模柄被安装在压力机滑块上,折弯机冲孔模具,随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工
包括有工作零件、***零件、卸料与压料零件等; 一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程。
钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具,具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具,甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看,冲孔模具批发,配备大量的模具,产品的成本相应增加,造成资金浪费。为适应现代钣金加工,降低生产成本和提高加工工艺,激光加工技术便应运而生。
五金冲压加工的工艺流程
1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同,要根据产品特点选择合适的模具材料,如模柄,上盖板及上公夹,脱料板,下模板,垫板及底板。
2、粗加工:选择好材料后,用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板,脱料板,下模板及垫板,底板,上盖板及顶料板。
3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可。
4、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,冲孔模具,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,把划好线的模具板材进行打点,钻孔,攻牙。
5、热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工。
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