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车削是基本、常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，覆膜砂铸造厂家，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高。

研磨是零件表面的光整、加工，利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定的压力下的相对运动完成加工。研磨与抛光是两种不同的加工方式，而相较于抛光，覆膜砂铸造，研磨所达到的表面光洁度较低。那么，天津机械加工研磨的特点是什么。

1.研磨尺寸精度高

研磨采用一种很细的微粉，在低速、低压下磨去一层薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。

2.表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。

3.表面粗糙度小

零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，覆膜砂铸造价格，降低表面粗糙度。

4.应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、刀具、半导体元器件、配合表面等需要经过研磨加工。

精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。在航空航天工业中，覆膜砂铸造加工，精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。