模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择：注塑机在保压一完成后，注塑产品模内热切哪家好，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内热切模具的优点：在模内热切模具成形过程中，浇口分离的自动化保证了教口分离部位的外观一致性，结果表明，注塑产品模内热切加工厂，零配件质量一致，但传统的人工分离浇口工艺不能保证浇口分离部位的外观一致性。因此，市场上很多好品质的产品都是用模内热切模具生产的。模内自动化生产的优势：1.降低人力需求；2.降低成型周期；3.简化模具结构，生产稳定性高。
模内热切模具的缺点：模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械保证。模内热切系统与模具的整合与合作要求极为严格。否则，模具在生产过程中会出现许多重大问题。如果模具油缸安装孔的平面加工粗密封不封油，油缸就不能动，注塑产品模内热切，如果斩首大刀和油缸芯的配合不良，斩首大刀就会粘连，无法生产等。模内切工作流程：合模→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
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