




模具温度过高,轴承齿轮精密压铸来图加工,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。脱模剂、头油用量过多、喷涂后吹气时间过短,模具表面水未吹干。
预防措施:调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。降低缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。调整熔炼工艺、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。调整脱模剂、压射油用量。轴承齿轮精密压铸
预防铝合金压铸件表面缺陷,随着铝合金压铸件的优势逐渐显现,轴承齿轮精密压铸厂家,市场上的需求不断要求加工厂加大生产力度,务求尽快地将旧有铁铸产品升级换代成铝合金或者镁合金。
气泡
特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起,轴承齿轮精密压铸加工厂家,或有皮下形成空洞。
产生原因:1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理,排气不良。3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。
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东莞压铸厂:锌合金压铸工艺及应用,介绍了锌合金压铸的工艺差异。
锌合金压铸产品经过表面处理后,我们都需要这些检验和测试。
产品通常从两个方面进行检验:
1.外观:
A.涂层试验。
测试方法:盐雾试验(48小时)、膜厚试验、百格试验、试验等。
B.目视检测。
检验方法:1。根据工厂生产的SIP要求进行检验。2.根据客户发送的检验标准进行检验。
2.尺寸:
A.根据发行的SIP图纸进行全尺寸测量。
工具包括:2次元影像仪、游标/数显卡尺、高度规、通止规。
B.治具检查
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