喷胶机软件从架构上分，主要由三部分组成：底层软件、控制工艺实现及用户界面。底层软件实现I/O的定义设置、逻辑设置，4个运动轴的起始速度、加速度、运行速度、回机械原点模式等参数的配置，便于调试硬件。同时还提供丰富的函数方便上层软件调用，使得在上层软件设计时可以专注于喷胶功能实现。控制工艺层根据喷胶轨迹及预设的参数配置，自动执行控制工艺。用户界面层用于人机交互，在示教时、编辑预设参数时及人工单步运行操作时，直接操作机器，以便于保证自动运行能顺利执行。同时还提供各种异常状况的提示，以方便诊断机器故障。
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自主***的7个步骤
首先：初期清扫
初期清扫就是以设备为中心清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，双液灌胶机定制，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步：发生源、困难部位对策
为了保持和提高初期阶段清扫的成果，就要灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护***的部位，如加油、清扫、除污等，灌胶机定制，也应采取有效对策，提高设备的可维护***性。
第三步：编写清扫、加油基准
编写一个临时基准，以***自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
第四步：综合检查
为了充分发挥设备的固有功能，全自动灌胶机定制，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
第五步：自主检查
在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步：整理、整顿
从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应减少物、事等管理对象，尽量简化。
所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。
第七步：自主管理的化
通过以前6步的活动，环氧树脂灌胶机定制，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的化。
如何正确规范使用喷胶机进行作业
喷胶机出现在各行各业已经被人们所熟知。在使用喷胶机前应该注意操作的规范性，如果误操作会导致喷胶机损坏影响使用年限。首先在启动设备时应该检查运行当中是否出现什么异常，需对机器的各个部分进行检查确认无误之后可开始根据所需的要求来设置喷胶机的参数进行作业。在设置机器温度的时候应注意机器设定的温度不能超过该机器温度保护的上限值避免机器因温度过高而损坏；后在作业过程中规范的操作是根据原本实际需要的参数来时刻调节等。
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