模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，注塑产品模内热切生产厂家，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。
2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，注塑产品模内热切加工厂，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
3、采用PLC编程控制，维修方便，故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。
4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。
5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。
6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，樟木头注塑产品模内热切，不会发生剪切偏移的意外。
模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。模内热切研发背景：企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响更加严重
模内热切的未来趋势？料头是成型自动化的一大难题，注塑产品模内热切订制，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。模内热切模具的优点：现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
注塑产品模内热切订制-亿玛斯自动化-樟木头注塑产品模内热切由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。
