模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。模内热切应用的主要技术重要性：成功的模内热切模具应用项目工程需要多个环节来保障。其中重要的是三个技术因素。1、切刀精度的控制；2、"A"斩首大刀公差和斩首大刀组装工艺；3、"A"模具方案的正确设定修订。
模内切：AGC技术。虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，注塑产品模内热切加工厂，在实际生产过程中，一般用的比较少，注塑产品模内热切，所以暂不讨论。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，注塑产品模内热切订制，顶出时长，注塑产品模内热切哪家好，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
模内热切模具的优点：降低产品人为品质影响。在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。你知道模内热切技术有啥优点吗？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。关于模内热切的优点，今天就介绍到这里了！
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