




粉末涂料过程中的安全措施
防尘:选择合适的施工方法是消除或减少尘源的有效的措施,如尽量采用化学方法除锈,避免采用机械法。必须采用机械法时,应尽可能选用湿式作业,因为干喷砂粉尘浓度至少在20mg/m3以上,严重时可达300mg/m3以上,采用湿式喷砂则可将作业区的粉尘浓度降至2mg/m3以下;还可采用通风除尘,这是常用的有效措施;在大型的喷砂室内,操作者必须进入时,应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服进行操作,亦可防止粉尘的危害。
粉末涂料的选择:
收集关于颜料的信息:
有经验的人员是业内或厂内相对好的配色师。在粉末涂料发展初期,有经验人员可能是其它行业的配色师。在借鉴其它行业的经验时必须小心对待,比如C红(色淀红C)广泛应用于塑料行业,早期曾被引入到粉末涂料中。但C红耐热只有140℃左右,用于调配大红色、深咖啡色等尚可,用于调配粉红色等浅色就不合适了,承德环氧粉末涂料,因为烘烤温度和时间的波动对颜色影响太大。
来自于颜料供应商的信息(包括数据和色卡)也很重要,但要注意其准确性和适用性。颜料生产企业所提供的性能参数和色卡往往是基于其它介质体系的,对于这些信息应该通过实验来验证。
查阅图书和期刊是获取有关颜料的全方面信息的主要方法。但是,颜色索引号相同的颜料的性能参数在不同文献中可能相差较大,这可能是颜料生产工艺、后处理方式、晶型、粒径等方面的差异引起的,所以选择颜料不能只看颜色索引号,环氧粉末涂料品牌,还要注意品牌和型号。
影响热固性粉末涂料流动性的因素
1、流动性是粉末的基本特性,是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关,如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说,增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好,环氧粉末涂料厂家,而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末,其流动性差。
2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响,颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性,粉末流动性直接影响混合均匀性,流动性太差,环氧粉末涂料批发,在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。
3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高,粉末的稳定性提高,结块性降低,流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高,当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高,树脂的数均分子量大,熔融粘度大,流动性差,粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000~5000,玻璃化温度控制在50~65℃范围内较适宜。
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