喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，喷砂处理，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全，以及喷嘴磨损情况，铸铜件喷砂处理，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
喷砂处理溶剂：有机l溶剂、氮气、水、naoh、苯l乙烯、低温液氨等，具有热、冷敏***，表面喷砂处理，浓度低，一般使用一年，有点偏，还会影响成品后的硬度，除了黏度大以外。
喷塑也称喷花、喷浆。主要是表面涂装和喷涂胶泥的金属件通过喷入带有半导体制品的金属空心球体内，将金属材料喷射到金属件的表面。喷塑包括喷射成型和辊塑两个阶段，以结合金属表面形成气膜与金属膜相结合的方法，增加金属块的表面张力，成型过程就是将涂层表面的喷熔过程。
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