铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化，阳极氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法
铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类： [1] 天然氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；膜层有较好的物理吸附能力，是涂层的良好底层，经化学氧化后在涂装所得的防护层，课大大提高铝零件的防护能力。电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，
?利用电解作用使
其表面形成氧化铝薄膜的过程
，?
称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然
氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理
??无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺
陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧
化铝薄膜）、残留油污、沥
青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐
蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之
?前，用化学和物理的
方法对制品表面进行必要的清洗，
使其纯净的金属基体，以利氧化着色顺利
进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有
?耐蚀、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、
表面活性剂脱脂、
碱性溶液脱脂、酸性溶
液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表
-1。在这些方法
中，以碱性溶液特别是热的脱脂为有效。
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铝很容易氧化，形成一层薄的氧化膜，不过我们可以人为的制造涂层，如对它进行氧化，形成厚的氧化膜来保护铝基体不受腐蚀及提供其他涂层功能。这个客户的意思是怕铝金属在洗碗机里会被腐蚀掉。
形成涂层方法：
阳极氧化，章丘铝件氧化，一是光亮或电解着色，好看，铝件氧化，装饰性，铝件氧化要求，光亮的不耐磨，不耐划；二是一般的阳极氧化，可以满足你要求。
瓷质阳极氧化-好看，硬度高，装饰性好，可以满足你要求；
微弧氧化-硬度高，耐蚀性好，缺点粗糙，不好看；
铝电镀（种类很多），有的可以满足你要求，具体问加工厂家，推荐仿不锈钢电镀（颜色像不锈钢）；
硬质阳极氧化-硬度高，耐磨，颜色不好看，***；
化学氧化和有机涂层（好像不适合你的要求）；
更的如PVD（物***相沉积），做陶瓷涂层，成本太高。
好人做到底，至于你所担心的划破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比较难，呵呵，划破有可能，那要比较一下硬度。TiO2通过紫外线的作用，在表面生成活性氧类，而此活性氧显示出抗jun作用。阳极氧化膜的表面硬度为300-500hv，硬质氧化膜的硬度为可以达到500HV，比不锈钢还硬，换句话说用不锈钢划它都划不动，至于微弧氧化，俄罗斯已达到1100HV，到1500HV，专门用于摩擦部件的表面处理。你可以对加工方提出硬度要求。一般越硬，耐磨性越好，划破的可能性越低，不过成本也高。我想用户闲着没事，总不会拿尖状金属材料划铝板玩吧，铝件氧化孔会变大还是会变小，一般即可。对氧化膜，刮掉更不可能，你以为是有机涂层类的呀。
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