




API螺纹具有技术成熟,易于加工,互换性好等优点.其缺点是,连接强度低,主要指圆螺纹只是管体强度的60% ~ 80%) ;密封性能差,且不可靠;上扣控制难,不易对扣、引扣,旋扣时间长,且易发生黏扣、错扣等现象;接头应力水平高,耐应力腐蚀性能差、API 螺纹结构如图1所示.分析表明,API螺纹在啮合的-有效扣处接触应力,局部应力可达到中间齿面接触应力的4倍左右.因此,42CRMNMO变扣接头,API螺纹应力分布很不均匀,变扣接头,存在严重的应力集中现象,很容易发生黏扣、尤其是对于油管,在使用过程中需要反复上卸,API螺纹的缺陷更为突出.
3、检验方法
a:螺纹外观一通过目测对螺纹、主密封面和扭矩台肩三部分检查,应当无锈蚀、无机械损伤。按厂家和购方达成的验收标准判定是否合格。使用表面光洁度标准块对密封面光洁度进行对比检测。
b:齿高一测量前先在偏梯形螺纹或相应齿高标块上校零,测量方法与标准API偏梯形螺纹相同。
c:齿形一-使用对应的齿形卡板,通端应能完全嵌入,同时止端只能部分通过,才能判为合格。
d:螺距一测量前先在偏梯形螺纹或相应螺距标块上校零,测量方法与标准API偏梯形螺纹相同。
e:锥度一测量方法与标准API偏梯形螺纹相同,在圆周方向上每45°测量-次。
f:螺纹长度(完整长度,全长)一使用游标卡尺或标准样板,从管端起测量。
g:密封面直径一由工厂提供的密封直径表及标准试块进行比对测量。先在标准块上校零,然后紧贴管端测量出值与值,二者的平均值即为密封面直径。
螺纹形状
特殊螺纹-般采用偏梯形螺纹,只在形状方面作适当的调整,如承载面角度调整范围-25°~3°
导向面角度调整范围10°~45°通过螺纹牙型角度调整可以提高接头抗复合载荷的能力。螺距有变螺距不变螺距两种,变螺距例如型,不变螺距例。
台肩形状:
●直角台肩,
●圆弧台肩,
●斜面台肩,
公司可生产符合API规范的J55,J55变扣接头,K55,N80,L80,P110等钢级的各种规格的平式、外加厚油套管短接。 技术性能特点: 管体机械强度大,综合性能好。 螺纹采用数控机床加工而成,制造精度高,使用可靠,寿命长。

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