TD技术比较编辑
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，东莞模具配件镀钛，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。而模具在生产过程中容易拉伤，为了解决模具的拉伤问题，我们对汽车模具表面必须进行强化处理。
TD覆层处理工艺过程
镀钛指的是在温度较高的钛金炉内，将钛、锆等金属除去空气，同时凭仗惰性气体的辉光放电，让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化，此时的离子经电场加速，会不时的堆积在负电荷的不锈钢板上，于是便有了颜色非常丰厚的金属膜
不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，模具配件镀钛价格，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的温度下保温2-12小时，模具配件镀钛厂家电话，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却(一般是淬火过程，也有不少例外)，并进行一些相应的后续处理(如回火，清理，尺寸调整，抛光等)。TD处理可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值，尤其在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等方面有很大的优势大的。TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，***使用价值。
PVD，TD技术处理提升产品品质
由于解决拉深成型类模具拉伤工件表面问题
改善了产品外观，确保产品尺寸的一致性，提升产品品质
模具配件镀钛厂家电话-纳科镀钛厂-东莞模具配件镀钛由东莞市纳科纳米科技有限公司提供。TD覆层处理技术硬度可达2800—3200HV耐磨性高，使用寿命长。东莞市纳科纳米科技有限公司是广东 东莞 ,模具标准件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在纳科镀钛***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创纳科镀钛更加美好的未来。
