修复过程中的步骤：（1）搅拌：压浆料浆液搅拌前首先确定所用的称量系统电子天平的精l确性，投料顺序为先加入容器内约60%的水搅拌2~3min，在将剩余水全部加入容器内搅拌5min左右即可。（2）搅拌完成后要快速灌浆，防止浆液受外界环境的影响使稠度变稠而引起灌至洞内的浆液不密实。压浆料浆液的凝结时间、泌水率要满足桥规要求；水胶比的选取及稠度要满足上述描述的搅拌后状态。搅拌过程中严格控制搅拌时间，如搅拌时间过短，水胶比过大，很容易引起浆液泌水，影响整体质量。
压浆料施工的基础技术要求压浆剂技术要点
1、压浆剂种类：高强无收缩压浆剂（料）、超早强压浆料；
2、压浆剂用量：按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂；
3、压浆料耗水量：预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。
5、搅拌工艺要求
（1） 清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣和水，搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。
（2）浆料混合操作顺序：先将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动搅拌机，武汉压浆料，均匀加入所有的压力浆，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前继续混合2min。
（3） 流动性试验：每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后，孔道压浆料，可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。
（4） 一般情况下，预应力孔道压浆料，在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。
为了避免浇筑后的混凝土存在锚垫板后空洞现象，所用此部位混凝土坍落度尽量采取设计坍落度范围上限，保证足够的流动性来增加混凝土的密实性；在施工工艺方面根据设计图纸及规范情况，必要的时候可适当调整锚垫板后的加强箍筋间距来避免不易振捣的弊端；在满足张拉的前提下尽量不采取修复措施。因压浆料所用掺合料针对不同地区材料成分的差异，对本文论述请结合各区域实际情况限于参考，本修复只针对于张拉前的修复，对张拉后不影响应力的前提下根据现场实际情况要慎重考虑。
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