喷砂除锈防腐的条件：
1、喷砂除锈后尽快施涂环氧富锌涂料一般不应超过4h。
2、涂装前应对除锈表面进行吹灰，避免二次污染，处理后的表面注意保护。
3、环境温度应高于大气3℃，石材喷砂加工，湿度应小于等于85%，如遇下雨、结露等气候时严禁进行抛砂/丸除锈作业。
4、抛丸所用磨料应采用符合***的标准，磨料保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料，粒度宜为0.7~1.0mm。
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全l面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。***应检查不易喷射的部位，塑胶喷砂加工，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，led灯罩喷砂加工厂，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷***无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺
1表面预处理
(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除.
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污.
2抛砂/丸除锈
(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料.
(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.
(4)抛丸机行走速度要调节适当，走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.
(5)抛丸处理后的表面应注意保护，喷砂加工，避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装.
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