注塑模具出现侧面凹痕如何处理
注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料***引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？
一、在注塑模具模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
注塑加工模具系统介绍?
注塑加工模具系统介绍
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
注塑产品对温度的要求
首先PC材料特性清晰度较高，断裂韧性好，耐应力松，应用温度范畴宽，PC的工艺特性是：熔化黏度对裁切率要求小，而对温度的要求大，无显著溶点，熔化体黏度较高，高溫下pc材料易与水解反应，注塑pc产品就会容易裂开。
注塑pc产品在成形生产加工以前需开展充足的干躁解决，使其水分含量操纵在0.02下列，除此之外，在生产过程中对pc材料还应采用隔热保温对策，防止再次吸潮。
而且不但要有注塑pc产品设计方案，还应恰当把握成形工艺，如提升磨具温度，对注塑pc产品开展后处理工艺等能够 降低或清热应力。视商品的不一样情况立即调正工艺主要参数。
