华野建筑工程-剪力墙加固件-剪力墙加固件安装

为什么剪力墙加固件受欢迎

  随着低碳、节能问题越来越被社会大众所重视，传统圆管木方加固在逐步退出建筑工程。传统的木方加固材料因其循环次数少、不环保、施工效果差、现场浇筑不可控性等各种弊病逐渐被人们诟病。而以钢代木-新型建筑模板支撑体系的问世以及在技术上的突破，有着许多传统材料所无法比拟的优势。传统支模工艺需用到大量木方，圆管、扣件、步步紧、山型卡等，加固支模过程繁琐复杂，需要消耗大量人力物力。反观采用剪力墙加固件工程，工人轻松完成模板组装，过程简单不失精细，既保质又保量。

  相比大家对项目工地的印象就是脏、乱、差，这是因为传统圆管木方加固施工现场，木方需要不断截取截断以满足施工需要，剪力墙加固件供应，且拆模后杂乱无章，拆除的建筑材料和丢弃的垃圾还需二次清理，使得整体施工过程进度缓慢。然而剪力墙加固件拆模后，施工现场整洁有序，无需清扫，在节省人工的同时还能加快施工进度。新型建筑模板支撑体系自诞生以来，因其重量轻、强度高、周转次数多、施工速度快、拆模效果好，绿色环保等优点，受到建筑施工单位以及开发商的青睐!剪力墙加固件必将成为建筑工程未来“主角”。

  剪力墙加固件顺应了***节能减排的政策，剪力墙加固件怎么卖，得到了相关部门的大力推崇，不用木材，减少了木材的浪费，进而减少了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。在传统房建施工对墙体进行加固，通常使用圆管、木方以及一些小配件，由于材料限制，方木只能使用5、6次，剪力墙加固件，圆管也会因为项目需求被截断，长短不一，一个工程下来浪费大量材料，而且不能延续到下一个项目。传统支模工艺施工繁琐，经常会出现涨模、跑浆漏浆等现象。因此，这种工艺已经跟不上时代潮流了。

工地上使用剪力墙加固件有什么优势？

1、剪力墙加固件的强度高、质量优，操作人员使用放心。

2、剪力墙加固件套装的组成简单，使用操作简单易懂，不仅安装方便，在使用完毕后拆除也很便捷。

3、剪力墙加固件的垂直、平整度偏差可以有效控制、大幅降低跑模胀模隐患，质量观感提升明显。

4、剪力墙加固件施工时的接触面积大，强度高，垂直、平整度偏差均在规范之内，减少修补工作量，降低人工费用。

5、设计人员墙体逐一配置，确保材料合理、优化利用。避免了施工现场不科学配料比例造成材料浪费而增加成本。

6、是用剪力墙加固件可以提升施工速度，缩短工期，降低人工、材料使用成本。

剪力墙加固件的特点

  剪力墙加固件建筑模板支撑具有各个部件规格统一，灵活性高，竖杠可根据具体项目高度自由伸缩，应用范围广;建筑模板支撑体系采用的材料为冷轧带钢，其特点支撑强度大、不易变形，剪力墙加固件现货，且重量轻，方便工人搬运;建筑模板支撑体系以钢代木，绿色环保，响应***绿色建设的号召;建筑模板支撑体系周转次数高，相较于传统木方钢管加固工艺，周转使用寿命可达到300多次。剪力墙加固件加固方案及操作要点

  剪力墙加固件工艺流程墙体模板：弹墙体控制线—焊墙体***筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。顶棚模板：排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。放线及焊墙体***筋，弹墙体、洞口***线及750px控制线。焊接墙体***筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处要放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。

  剪力墙加固件安装洞口模板洞口内支撑要在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。模板安装，严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。模板下部放置木方以防止漏浆，影响模板拆除墙面整体观感质量，木方与混凝土采用钢钉固定。模板拼缝要严密，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。安装竖向、横向龙骨以及阴阳角、洞口锁具。对模板垂直、平整度进行校正，校正时采用钢管支撑与预埋支角进行连接，对墙模垂直度进行加固。