龙门刨数控改造厂-聚和机械诚信企业-龙门刨数控改造

这样***能让机床的精度始终如新

　　普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：

　　一、普通机床：

　　班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，龙门刨数控改造厂，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。

　　二、数控车床：

　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***；

　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

数控龙门铣床在正常操作过程中的16项注意点

　　龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门刨数控改造生产厂家，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，在对其进行正常操作时需要注意以下16个事项。

　　1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。

　　2．严禁超负荷超技术规格使用设备。

　　3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。

　　4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。

　　5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。

　　6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。

　　7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。

　　8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。

　　9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。

　　10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。

　　11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将***销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，龙门刨数控改造，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。

　　12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。

　　13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。

　　14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。

　　15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。

　　16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。

数控维修后机床的轴承

（1）利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有合适的是如何安装的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。

（2）发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。保障转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。

（3）安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。

（4）用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候需要是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。