一：冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。
二：根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。
三：料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，以防止压制过程中出现划痕。
四：压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。
五：首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，方能批量冲压，奥洋封头缩口机，生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。
六：封头成形后进行切边，封头缩口机，随后进行打磨、抛光表面处理。
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以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，封头缩口机设备，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
山东奥洋自动化设备有限公司位于山东省寿光市，环境优美，交通发达。自2008年成立以来得到了有效的发展，公司占地面积5500平米，建筑面积3500平米，封头缩口机，崭新的办公楼和标准化车间以及整套的机械加工设备，拥有高水平和高技术的技术团队和加工组装团队，包括各类研发设计人员5人，工程师2人，中层技术骨干6人以及***的管理系统。
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