




GCK多工位系列数控淬火机床:
该系列淬火机床适用于各种轴类、盘类零件的连续加热淬火、同时加热淬火、分段扫描加热淬火、分段同时加热淬火。机床由底座、床身、旋转箱体、升降滑板、上顶机构、挡水围板等组成,导轨采用矩形304#不锈钢防磁防锈材料经磨加工制造或矩形直线导轨,滑板升降采用进口滚珠丝杠副和伺服电机控制驱动、喷液和浸液两种冷却方式、CNC数控系统与感应加热电源联机实现工件淬火的自动化。
淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,双工位淬火机床生产厂家,常见于传动齿轮,花键轮淬火机床供应,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,榆林淬火机床,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率:20~2000kW20~750kW(带淬火变电器) 导出工作频率:2.5~500kHz 淬火深层:0.3~10mm 大应用环境温度:1250℃ 输出电压:20~1000V 被淬火工件材料:铁及有色金属 被淬火工件样子:各种形状 左右料方法:全自动,全自动淬火机床厂家,手动式 数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
数控淬火机床主要配置
1、数控系统控制;
2、步进电机驱动;
3、滚珠丝杠传动;
4、圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动;
5、交流调速电机驱动链轮链条,光杠使工件旋转;
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶升降;
7、电磁阀控制喷水;
8、配有控制加热设备插头。
主要特点
1、采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、采用型材结构机身,自动化程度高。
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