




数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机,用等离子切割容易产生破口,产生破口的原因有很多种,通常等离子数控切割机的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
那么怎样操作才能防止数控等离子切割机出现切割误差呢?下面我们就一起来看看具体的方法吧!
首先,在使用数控等离子切割机的时候必须要将板件的平整状态调整好,因为若是平整状态不好的话,很容易导致板材在使用数控等离子切割机切割时出现尺寸的变化。
其次,在使用数控等离子切割机切割板材之前,一定要对数控等离子切割机的预热时间和切割速度进行合理的调整。因为若是数控等离子切割机在对工件进行切割的时候速度比较慢,并且预热的时间比较长的话,就会导致板材出现热形变问题。
数控等离子切割机在加工过程中,台式数控等离子切割机,是通过等离子弧将金属表面熔断,以达到切割的效果,为了使割面切割质量提高,等离子切割机一般需要配备空压机吹掉融化的金属渣,这也就意味着数控等离子切割机在工作时,对气压有着定性的要求,操作者需要对相关参数进行正确匹配以保证切割的质量及效果,如工作气压远达不到要求的气压,就意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
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