2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；产线升级
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序产线升级
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不
良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、***，产线改造升级方案，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理产线升级
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，自动化产线升级，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，产线升级，状态标识；零部件不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。产线升级
自动化装配基于19世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性，开始用于小型和钟表的生产，随后又应用于汽车工业。在20世纪，美国福特汽车公司首先建立采用运输带的移动式汽车装配线，将工序细分，在各工序上实行装配操作，使装配周期缩短了约90%，降低了生产成本。互换性生产和移动装配线的出现和发展，为大批大量生产采用自动化开辟了道路，于是陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉、螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。
衬套料箱滑块均连接着衬套料箱底座的下平面产线升级，料箱底座的上平面安装有衬套料箱，衬套料箱后侧设有衬套料箱换位气缸，衬套料箱换位气缸安装于衬套料箱换位气缸垫板上平面，工厂产线升级，衬套料箱换位气缸垫板固定于衬套料箱安装板，衬套料箱换位气缸的活塞杆法兰板连接着衬套料箱连接板，衬套料箱连接板连接着衬套料箱底座，所述衬套料箱换位气缸为双导柱侧装气缸；
优选的是，所述衬套拧入换位机构包括衬套拧入装置和衬套换位装置均安装于工作平台
产线升级 产线改造升级方案-产线升级-奇点外包由苏州奇点自动化科技有限公司提供。苏州奇点自动化科技有限公司位于中国(江苏)自由贸易试验区苏州片区苏州工业园区新平街388号腾飞创新园23幢5层05室5518。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前奇点科技在电子、电工项目合作中享有良好的声誉。奇点科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。奇点科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。