环保粉末涂料品牌-霸州市卓彩-秦皇岛环保粉末涂料

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。    

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，环保粉末涂料采购，以便使粉末完全固化。

6.清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

7.检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

8.缺陷处理：对被检出的有漏喷、气泡等缺陷的工件，环保粉末涂料生产厂家，进行返修或重喷。

粉末涂料过程中的安全措施

一般在给工件进行热固性粉末涂料的喷涂时，都会有一个专门的施工车间，而若是操作不当则可能会造成一定的***，因此在进行热固性粉末涂料的喷涂过程中就必须要仔细。如果在喷涂过程中出现粉末涂料的***现象，应立刻将电源切断，并且还要将其打扫干净，若不慎将粉末涂料吸入或者是进入到眼睛中，一定要及时采用大量的清水进行清洗，若是十分严重的则需要立即去***进行治。

影响热固性粉末涂料流动性的因素

1、流动性是粉末的基本特性，是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好，而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。

2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性，粉末流动性直接影响混合均匀性，流动性太差，在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。

3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，秦皇岛环保粉末涂料，粉末的稳定性提高，结块性降低，流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，环保粉末涂料品牌，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000～5000，玻璃化温度控制在50～65℃范围内较适宜。