




一、中药浸膏喷雾干燥机--概述
江苏博鸿生产制造的中药浸膏喷雾干燥机除具备普通喷雾干燥机的工艺特点以外,还在塔内粘粉部位形成一层可调节温度、湿度、风量的气壁风,该气壁风在已干燥的物料与干燥塔内壁之间形成隔离带和冷却带,防止已经干燥的物料在塔内形成粘结。采用低温低湿工艺空气干燥方法,加上塔径塔高扫臂,生产,能耗特别低,减水剂喷雾干燥机,连续生产时间长,并且还是几乎存在粘壁现象,血浆蛋白喷雾干燥机,清理特别容易、安全生产性高、产品品质好。
中药喷雾干燥机,硬质合金喷雾干燥机,包括干燥塔,干燥塔内设有吹扫管,干燥塔—侧通过压力泵连接有浆料的过滤器,压力泵与设在干燥塔顶端的喷头连接,干燥塔顶部还设有用于排空的风机,干燥塔另一侧还连接有加热器,干燥塔底部与旋风分离器连接,旋风分离器顶部连接着引风机,旋风分离器底部设有集料旋涡室与小旋风分离器连接,小旋风分离器底部设有收集筒,小旋风分离器顶端与送风机连接。

二、中药浸膏喷雾干燥机--优势
中药浸膏喷雾干燥机包括干燥塔、分别连接在干燥塔上的物料和热风进风系统,其特点是:在干燥塔内壁设有一层气壁风,所述气壁风的温度低于物料的热粘结温度,气壁风的湿度低于物料的吸湿湿度,并且,在出料口处的混合风的温度低于物料干燥后形成的粉粒的热粘结温度,在出料口处的混合风的湿度低于物料干燥后形成的粉粒的吸湿湿度,在干燥塔内的物料经热风干燥后形成的粉粒在接触干燥塔内壁前通过气壁风的作用后温度低于物料的热粘结温度。
中药浸膏喷雾干燥机是一种将生物、***、食品等液态物料通过雾化加热加工成粉末状物料的干燥处理设备。它主要是利用不同的将溶液、乳浊液、悬浊液或含有水分的膏状物料在热风中喷雾成细小的液滴,在液滴下落过程中,水分被蒸发而成粉末状或颗粒状的产品,从而在单一工序中同时完成喷雾与干燥两种工艺。

?实验型喷雾干燥机的特点和工作原理***与维护
一、实验型喷雾干燥机的特点和工作原理***与维护
1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗,对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,开冷冻机时,必须开循环水,用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转,需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换
3、经过600h左右的运转,应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,喷雾干燥机,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意,不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。



一、喷雾干燥机设备概述及优势
喷雾干燥机应用于生物发酵工业生产通常采用精制工艺,从粗发酵液中提取有效成分,剩余的发酵废液中富含菌体蛋白、多肽、氨基酸、 残糖等营养物质,由于成分复杂,浓缩后的发酵废液在干燥过程中往往呈现高粘、强吸湿、易结块、变性温度低等特征.
1、高速离心转速高达12800rpm,雾化盘直径φ180mm,能雾化成非常细小的雾滴。缩短雾滴在干燥塔内恒速、降速干燥的时间,使粉末到达塔壁前已经完成较高的干燥程度。
冷却风泵在冷却的同时补充雾化盘离心作用吸入的空气,防止雾化盘周围的空气吸入形成涡流使雾化盘上部周围未干粉末粘壁结焦甚至自燃。
2、热风分配器蜗型配风管能使热空气均匀的进入空气分配锥,分配锥导向叶片和雾化盘上方导风圈能够调整热空气旋转角度和进入干燥塔顶及进入雾化盘周围热空气流量之配比。终能够使热空气以化的方式进入干燥塔,与雾化液滴以合理的接触方式达到瞬间干燥的目的。同时调控热空气流场半径尽量缩短,降低塔壁温度。
3、干燥塔具有较大的直径和较小的锥体锥角。宽敞的干燥空间保证产品有足够的干燥时间。较小的锥体锥角使产品出料更顺畅。干燥塔壁冷风膜空气保护,使高温产品不能直接到达塔壁,在冷风膜冷却失去热塑性后随塔壁下滑。防止高温产品由于热塑性作用粘附在塔壁上长时间堆积甚至结焦碳化自燃。
4、抗结剂定量加入干燥塔,流态化的抗结剂具有细小的颗粒度,很大的表面积,其特性使产品粉末之间黏结机会大大减小,进一步降低粘壁的可能性。同时增加了产品的流动性,提高了产品包装后的抗结块性。
5、干燥温度自动控制。对于热塑性并且具有较低转换温度的产品来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结;同时干燥温度必须足够高,以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。所以选择合适的进风、出风温度并严格控制尤为重要。
