




桁架机盖采用矩形管焊接而成,集成有真空罩拉紧机构和压紧机构。确保机盖在频繁的升紧边框不变形和真空罩不松动。真空室边框安装与机盖上,采用螺栓连接方式,伴随机盖的升降同步起降,大板负压机,完成压模和开模。
电控系统采用西门子PLC+触摸屏为主体,其他电气元件采用施耐德或ABB等。操作采用触摸屏界面上点击选择各项功能和修改各项工艺参数,各行程点位均安装位有位置传感器
一种大板负压机结构设计
大板负压机大板负压机固定式抽真空罩装置,支撑架内的上部设置真空罩架,真空罩架的上端面四周边缘处上均匀分布固定板,固定板与所述的支撑架的上横梁之间设置螺栓,大板负压机价格,固定板的上表面与上横梁的下表面之间的螺栓的外周设置弹簧,真空罩架上设置真空罩;通过将真空罩固定安装在机架上部,通过提过提升机构将压制平台提升至位置进行产品压制,同时,机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装,实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换,完成连续循环工序,形成连续循环工作,大大的提高了工作效率低,提高了设备的利用率,节约人力资源

在厢板生产过程中,耗时长的工序就是胶水固化工序,固化时间都至少要2小时以上,所以为了提高产能,负压机在设计时应该要考虑同时生产2到3块厢板,所以设备长度应该=N倍厢板长度+1.5m( N为同时制作的数量),增加的1.5m是制板操作空间。在生产时产生变形,大板负压机厂家,台面整体厚度在30mm以上 ,其中酚醛板不少于20mm.玻璃钢不少于4mm.待操作台面制作完成后,将操作台面吊起放置在骨架内,然后用胶水将台面与骨架粘接牢固。
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