




在产品氧化处理的过程中,会出现很多情况,有时向电解液中添加自来水,水经漂白处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经清洗又盛装***,都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-,铝表面氧化,从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝合金***阳极氧化氧化膜质量好坏,抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分,铝表面氧化处理,膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手,采取有效措施。
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分析铝氧化防氧化的表面处理方法:由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以阳极氧化后,应对膜层进行封闭处理,以提高膜层的耐性,铝表面氧化价格,耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有:沸水和蒸气封闭法。其原理是:在较高温度下无水氧化铝的水化作用。重铬酸盐封闭法:此法适宜于封闭***溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。
氧化的表面处理,有一种方式是中和和水清洗。一般情况下铝制品蚀洗后表面附着的***或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解,但却能溶于酸性溶液中。各道工序间的水清洗,目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物,使下道工序槽液免遭污染,确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理,所以这道清洗应特别认真,以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因后的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长,如停留30-40分钟,制品就需要重新蚀洗和中和。
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