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破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。

熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。

蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，冷压榨亚麻籽油厂家批发，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，冷压榨亚麻籽油批发厂家，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。

原料筛选：清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。

正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，冷压榨亚麻籽油，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。

滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。

原料应选用新鲜的、籽粒饱满的亚麻籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒不能用。此外，还应控制以下指标：含油≥32％ ，水分≤9％ ，杂质≤2％ ，冷压榨亚麻籽油厂家，酸值(KOH)≤1.0 mg／g，过氧化值≤5 mmol／kg。

针对原料中含有灰尘、皮壳、茎叶、麻绳、泥块、砂石、金属等杂质、瘪粒情况，选用了集风选、筛选、去石等功能为一体的TSQDL型清杂去石组合筛(1台)和磁选器(1台)，清理后的亚麻籽洁净度高，含杂量小于0.15％ ，下脚料中亚麻籽含量小于1.5％。同时配备了带二级除尘的风网系统(1套)，选用4—72型风机配CLT／A4型旋风除尘器、TBLM型脉冲除尘器，保证环境卫生。

熟制亚麻籽的香味来自高温炒籽，所以压榨浓香亚麻籽油的小路烘炒熟料和大路蒸炒熟坯的混合比例非常重要。