细化***强化
在铝合中添加微量元素细化***是提高铝合金力学性能的另一种重要手段。
变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、锶以及稀土元素，它们能形成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性。
铸造铝合金中常加入微量元素作变质处理来细化合金***，提高强度和塑性。变质处理对不能热处理强化或强化效果不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的意义。比如在铝硅铸造铝合金中加入微量钠或钠盐或锑作变质剂进行变质处理，细化***可以显著提高塑性和强度。同样在铸造铝合金中加入少量锰、铬、钴等元素能使杂质铁形成的板块状或针状化合物AlFeSi细化，提高塑性，加入微量锶可消除或减少初晶硅，并使共晶硅细化；粒子园整度提高。
补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，废铝渣加工机械设备，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。为了保证回收铝灰铝渣产品的质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，废铝渣能加工成免烧砖，随时调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件稳定在 适宜的水平上。轴承式边缘传动铝灰处理设备属技改型，比传统铝灰处理设备比较：降低工作电流15%，废铝渣加工，降低起动电流50%，根据巴氏合金烧损，停机，停产现象，改善铝灰处理设备同心度不够，运行不稳，电流忽高忽低、磨损中空轴严重现象。采用滚动轴承后，废铝渣加工耐火原材料，中空轴可继续使用，提速10%，每台时省电20-30%。
连续式铝灰处理设备是指物料在研磨加工的过程中，生产处理方式是连续式处理。进、出料均为连续进行，铝灰处理设备可采用开路和闭路两种形式进行生产。金矿铝灰处理设备的主要结构包括了进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置及传动装置等。金矿铝灰处理设备的主要工作部分是一个水平装在轴承上的低速回转筒体，筒体内装有研磨体；磨机的支承装置要承受整个磨机的回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷；轴承底座是轴承座的受力部分，轴承底座有铸钢结构及焊接结构。
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