钢板喷砂加工-三平五金(在线咨询)-喷砂加工

工艺流程：

零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

5、工作完后，键盘喷砂加工，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁

喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

   1.前期控制

   喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

   2.磨料控制

   喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，塑料喷砂加工，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

   除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，喷砂加工，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。

   3.工具控制

   喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

对不锈钢喷砂板进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤.着色处理是在热铬***溶液槽中进行，不锈钢喷砂板浸入之后，就会在表面生成一层只有一根头发丝直径的百分之一厚的氧化膜.随着时间的延长和氧化膜厚度的增加，不锈钢喷砂板表面的颜色也在不断发生改变.

当氧化膜厚度从0.2微米增加到0.45米时，不锈钢喷砂板表面的颜色会依次呈现蓝、金、红、绿色.人们通过控制浸渍时间，就可以得到所需要的不锈钢喷砂板.再经过硬膜处理后，就可以在阴极上生成三氧化二铬、氢氧化铬等稳定化合物.

既填塞了氧化膜中的微小孔隙，还提高了氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐热性，使材料的整体性能大为提高.不锈钢喷砂板表面耐腐蚀性、耐磨性比普通不锈钢强，能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色.

主体与着色层一体化，保持了原不锈钢喷砂板的基本结构和基本性能，可进行常规的模压和拉伸成型加工.不锈钢喷砂板着色表面具有色彩斑斓、色泽鲜艳、色调艳丽、柔和、雅致、光洁度强等优点.