超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平***法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、***就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
探伤仪常用X射线探伤仪和同位素发射的γ射线，分别称为X射线探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过一种物质时，该物质的密度越大，射线的强度越弱，也就是说，能穿透该物质的射线的强度越小。这时，如果用摄影胶片来接收，胶片的感光量就会小；如果用仪器接收，得到的信号会很弱。因此当用射线照射被探伤仪损伤的零件时，如果零件中存在气孔、夹渣等缺点，则射线通过缺点路径透射的材料密度比没有缺点的材料密度小得多，其强度减弱较小，即透射强度较大，AXI检测机，如果零件被负片接收，则感光度较大，从而可以从负片上反射出垂直于射线方向的缺点的平面投影。如果使用其他接收设备，也可以使用仪器来反射垂直于射线方向的缺点的平面投影和射线透射量。
如果超声频率高，传播线性强，在固体中容易传播，遇到两种不同介质形成的界面容易反射，可以用于探伤。探头可以向工件发射信号，并能接收从界面反射的超声波，同时将其转换成其他信号，再传送到仪器进行处理。根据超声波在介质中的传播速度和传播时间，可以知道缺点的位置。
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探伤仪的应用有很广泛，比如用超声的反射来测量距离，利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢，利用高能超声做成"超声刀"来消灭、击碎***内的***变、结i石等，探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。
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