双层油罐包含内层钢罐、外层夹层玻璃钢罐、不锈钢封头隔板和2个泄漏自动识别设备；在其中内层钢罐由水准设定的钢罐筒体和联接在钢罐筒体两边的半球型内层不锈钢封头组成；外层夹层玻璃钢罐以与内层钢罐存有间隙的形式设定在内层钢罐的外界，其与内层钢罐的外形同样，而且内层钢罐和外层夹层玻璃钢罐的筒体两边上方圆上表面各自产生有一个人孔；不锈钢封头隔板安裝在内层钢罐的内部结构正中间位置，从而将内层钢罐分为左右两储罐；2个泄漏自动识别设备各自竖直组装在2个钢罐的内部结构，上方坐落于外层夹层玻璃钢罐的外界，下方坐落于内层钢罐和外层夹层玻璃钢罐底端中间的裂缝中双层油罐具备可控制成本、安全系数好、制做便捷等优势。
双层油罐外层罐的制造
双层油罐外层罐的生产制造应在里层罐壳体检测和压力试验达标后开展。
双层油罐外层罐壳体应采用喷射成形或盘绕成形工艺，娄底双层油罐，修复时可采用玻璃钢模具成形工艺。
双层油罐外层罐壳体成形工艺应开展鉴定，壳体成形品质合乎其标准的有关检测规定。采用喷射成形工艺时，宜分多次喷射做到设计方案要求薄厚，加油站卧式双层油罐，每一次的喷射薄厚宜为1.5mm上下。喷漆时间间隔应确保已喷漆的玻璃钢防腐不沾手。间距期内应采取一定的有效措施避免未干固的玻纤弹性体材料失光，一般可应用持续旋转法。
双层油罐应设定不少于2个的钢质吊耳，吊耳吊装工作能力不可低于油罐自身重量的2倍。
双层油罐吊耳联接提高吊索具的打孔不可低于有50mm的圆洞或别的打孔有利于吊装。
渗漏检测立管渗漏检测立管应坐落于入孔实际操作井座内检测立管应在油罐上***设置:检测立管应坐落于油罐顶端的横向轴线上:检测立管的底端管口应与油罐全线贯通空隙相接通，顶端管口应设定锁盖:检测立管应达到人力检测和在线检测的规定，并理应能及时处理里层罐和表层罐外壳一切位置发生的渗漏。渗漏检测系统软件油罐应设定渗漏检测系统软件，
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