




大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点,经技术改进而产生的全自动灌装机生产线,本设备技术***,,工艺流程科学,食品卫生条件好,生产自动化程度高,操作简便,是各饮料生产厂家理想的灌装设备,深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无1毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。
灌装封尾机的产品说明
?传动部分封闭在机械斗以下,,环保节能,无污染,全自动涂料灌装压盖机,
?灌装封尾部分安装在机械以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易***
?PLC+触摸屏控制,全自动涂料灌装压盖机哪家好,人机对话彩色1图文界面
?管仓配以可调速(也可调整摆动角度)整列机械手、控管器及真空发生器等使软管供应准确并稳定
?上管扶手在真空作用下,转动约90o,软管被压入上管工作站弹性管杯内
?光电对标工作站,全自动涂料灌装压盖机厂家,用色标检测器、步进电机等控制软管图案在正确位置
?充填喷嘴根据充填物料的特性及数量决定其规格,可以提供的喷嘴形式有吹断式、切断式及吹切综合式
?带有光电检测装置,做到无管不充填
?封尾采用热空气发生器管尾内壁加热并外置紧贴软管外壁的冷却水套进行降温,确保管尾内部封合严密,外表文字清晰、外观
?压合成型打印字码工位,机械手自动压封同时将字码打印在工艺要求的位置上
?剪切整1形机械手剪切软管部成直型或异型尾
?计数及定量停机
级数:行星齿轮的套数.由于一套星星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足拥护较大的传动比的要求.由于增加了星星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降.回程间隙:将输出端固定,
输入端顺时针和逆时针方向旋转
,使输入端产生额定扭矩+-2% 扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙.行星摆线针轮减速机:全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,(为了减小摩擦,在速比小的减速机中,全自动涂料灌装压盖机供应,针齿上带有针齿套)。当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。
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