抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法
1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。
2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。
3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，检查浆体并注水稀释后再抽取工作。
4、抽沙泵转速超过额定转速导致动力不匹配引起超负荷。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，原配套动力就小很多，大型潜水吸沙泵潜水渣浆泵厂家，这时需要立即降到额定转速或者更换更大动力使用。
5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。
6、抽沙泵泵轴弯曲，导致运转不平衡，需要重新校正主轴或者更换。
7、抽沙泵轴承损坏。轴承损坏也会引起抽沙泵运转不平衡，振动比较大，导致超负荷，这时需要更换新轴承。
8、填料过紧。抽沙泵一般选用填料密封，绞吸式潜水抽沙泵潜水渣浆泵厂家，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。
1、旋流式叶轮
采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，宁夏潜水渣浆泵厂家，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
2、闭式叶轮
据从事吸砂泵研发生产的行业讲，该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，耐磨潜水吸沙泵潜水渣浆泵厂家，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。
潜水抽沙泵配套整体操作平台选型过程 选型过程中，设计工程师团队在射吸式抽沙船和潜水抽沙船两个方案中展开了激烈的讨论。首先考虑的射吸式抽沙船的优点是设计成熟、故障率低易维修、产量大，缺点是水深限制，吸管长龙门架高，导致船体必须加大，客户在讨论中提出现场路况比较恶劣，因此大型抽沙船体无法进入现场，所以技术团队提出第二个方案，即大颗粒潜水抽沙船，泵型用NSQ150-25-37，选用ZS150型大颗粒抽沙泵泵体及叶轮结构，5.5kw潜水搅拌器两台。客户认可了该项潜水抽沙船方案，并订立合同。
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