染织中控系统-中控系统-广州德控

广州德控纺织染整厂污水处理系统中控系统

2.根据权利要求1所述的一种纺织染整厂污水处理系统，染棉中控系统，其特征在于，所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。

　　3.根据权利要求1所述的一种纺织染整厂污水处理系统，其特征在于，所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。

　　4.根据权利要求1所述的一种纺织染整厂污水处理系统，其特征在于，所述生物接触氧化池处设有鼓风机。

　　说明书

　　一种纺织染整厂污水处理系统

　　技术领域

　　本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种纺织染整厂污水处理系统。

广州德控纺织染整厂污水处理系统中控系统

纺织染整厂产生的污水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业污水。现有研究表明，染整流程中退浆工序产生的污水虽只占污水总量的15 %~20%，但污水中的污染物含量总量的高达50%。特别是近年来PVA浆料的广泛应用，使退浆污水呈强碱性、COD较高、BOD较低、可生化性很差。现有针对纺织染整厂污水处理系统多采用综合处理工艺，将染整流程中的全部污水进行汇聚后统一处理，不仅设备投入及维护费用较高，而且废水处理效率较低，排放达标情况不稳定。

本实用新型提供一种纺织染整厂污水处理系统，以解决上述问题。通过小型化装置构建的退浆污水处理单元，采用水解酸化和厌氧生物处理工艺，对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理，以提高其可生化性能、降低后续处理难度;再通过污水综合处理单元综合处理预处理后的退浆污水和印染污水，不仅缩减了大型综合处理装置的投入和维护费用，而且有利于提高污水处理效率，排放。

广州德控印染行业中控自动化系统中控系统

可以实现精简人员，提高劳动生产效率。中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，染织中控系统，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好点。

广州德控印染行业中控自动化系统中控系统

可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

广州德控染色机电脑智能控制系统中控系统

目前我国的染色装备制造业总体还比较落后，染整装备产品多以附加值低、技术含量低的低端产品为主。国内大多印染企业自动化程度低，制造现场的实时生产数据与上层计划控制衔接不及时，织染中控系统，造成时间上的延迟，从而延长了生产周期，间接造成损失。这就产生了染整设备数据的远程采集及传输的需求。

传统的染整流程监控方式中，对于每个工序的机器都必须由现场人员巡视，从现场设备的人机操作界面和报来获取部分状态信息，造***力的极大浪费。在实际生产现场染整设备分布相对比较分散，现场监控人员很难从整体上及时了解整个生产流程的实施生产情况，而且染整工业生产车间环境恶劣，靠人工现场监控不能满足需要。

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单个印染流程中涉及的设备有，其中大部分设备的控制器为PLC。现场设备上存在着不同时期不同品牌的小型PLC，各品牌PLC的软元件命名规则和书写方式一般都不相同，对不同品牌的小型PLC进行远程数据采集有一定困难。一般PLC的上位机协议只限于单台PLC与上位机通信，如要实现多台不同品牌的PLC与一台PC机基于各自的上位机协议通信，中间则需要进行总线扩展和协议转换，中控系统，不同种类的PLC之间的通信帧格式可能不兼容，给企业内部的系统集成、集中管理和升级带来了极大的困难。

智能染整设备远程控制系统，包括染色机、松式络筒机、脱水机、烘干机、紧式络筒机和控制器；所述染色机、松式络筒机、脱水机、烘干机和紧式络筒机上均设置...