车削加工的特点有哪些？
切削零件加工，即车床切削，是机械加工的一个组成部分。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削加工中还可采用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙及滚花工具等。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械制造业和修配厂使用比较广泛的一类机床加工。
车削一般分为粗加工和精加工两种，其中包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的前提下，采用较大的切削深度和较大的进给量来提高车削效率，半精车和精车尽可能采用较大的切削深度和较小的进给量来提高车削效率。
在车削加工中，如果工件旋转时，刀刃的速度比(刀刃速度通常是工件旋转速度的几倍)与工件同向旋转，则可以改变刀刃和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形(三角形、方形、棱角和六边形等)的工件。当刀具纵向进给时，当刀架相对于工件转动时，刀架进行周期性径向往复运动，则可加工凸轮面或其它非圆形截面。在铲齿车床上，复合车削中心报价，某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)的刀齿的后刀面，按照类似的工作原理，卧式车削中心代理，可被称为"铲背"。
车削加工中心可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ，表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8，车削常用来加工单一轴线的零件。
如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，大岭山车削中心，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。
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