齿轮传动噪声大一直都是人们的困扰，经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是对生产的各个环节进行综合治理，衡水潍柴齿圈毛坯，才能降低齿轮传动的噪声。下面文章中将为大家列举齿轮生产环节应注意事项。注意事项一：控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，潍柴齿圈毛坯厂家，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。
注意事项二：控制原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，潍柴齿圈毛坯定制，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
注意事项三：防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒，改变***以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好***上的准备。
应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
我国机械传动零部件生产起步较晚，在 20 世纪 80 年代前，还没有生产机械传动零部件的厂家，主要由主机厂自行生产配套。上世纪 70 年代末，鉴于生产成本较高，欧洲一些经销商来到中国江浙地区进行考察，认为当地不仅劳动力成本低，而且手工技能较高，原材料充足，因此开始向中国采购机械传动零部件。80 年代初期，潍柴齿圈毛坯定做，江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂，后来扩展到北方地区。20 世纪 80 代后期，我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来，经过三十几年的发展和全行业的共同努力，我国机械传动零部件制造业经历了引进消化、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段，行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面，生产厂家发展到目前的数百家，行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右，产品系列也由当初的十几个发展到今天的上千个3，多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的***水平， 许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史， 而改由国内配套。与此同时，随着我国许多成套及单机设备逐步走出，我国的许多机械传动零部件产品也随主机配套或单独出口至世界各地， 这标志着我国的机械传动零部件行业具有了进入国际市场一争高低的竞争实力。近些年，随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大，我国机械传动零部件产量从 2011 年的 1，905 万吨增长到 2016 年的 3，462 万吨，累计增长 81.73%，年均复合增长 16.35%。我国机械传动零部件行业市场规模从 2011 年的 3，144 亿元，增长到 2016年的 6，059 亿元，累计增长 92.72%，年均复合增长 18.54%。
齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。 齿轮箱根据单元结构模块化设计原理，大大的减少了零部件种类，适合大规模生产及灵活多变的选型。减速器螺旋锥齿轮、斜齿轮均采用合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2HRC，齿面磨削精度高达5－6级。
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