浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。
浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。
深锥浓密机可用皮带输送:其底部锥角极陡，一般为15°，该机底流浓度可达70%以上，其排矿方式与常规浓密机是完全不同的，它去掉了浓密机的集矿耙，底流依靠重力自动卸排矿。它与絮凝技术相结合，具有作用能力极大的特性，其工作能力能够达到500 kg/。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，什么是浓密机，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，浓密机结构，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高xiao浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，溢流浓度低于0.1 g/L，底流浓度252 g/L，澄清速度45 m/h，浓密机，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。
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没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加好。3） 浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。四、中心传动浓密机工作原理矿浆由桁架商的给料槽给入浓密池的受料筒中，受料筒下部浸没在浓密机澄清面之下。在浓密池的正***有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面呈8-15°。竖轴由电机经过蜗杆减速机传动，多层浓密机原理，浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排除，澄清溢流从池上部溢流槽流出。
中心传动浓密机特点和应用范围传递力矩大，使用安全，排泥，不堵塞。负荷过大时，水下刮泥系统可手动或电动进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥。主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，起脱水前的浓缩作用。也可用于尾矿预先浓缩，尤其是尾矿中细粒级的浓缩。广泛应用与矿山、化工、造纸和选煤等行业。
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