




铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,铝阳极氧化,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

阳极氧化原理
氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,阳极氧化厂家,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,氧化厂,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,宁波阳极氧化,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。
东台启程精密电子技术有限公司,位于江苏省东台市城东新区,公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理,欢迎来电咨询!

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铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
1.工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
③工件在传递过程中接触过***。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。

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