废气催化燃烧法优点
采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理提高前辈，形状美观，结构，机能不乱，节能省力，操纵、维修利便。
本装置净化，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；>98；>99%；臭气>92%。
本吸附箱具有炭层多，分布平均、不乱、气流压降小，吸附机能好的优异机能，活性炭为蜂窝。
吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?
催化燃烧器装填的是催化剂，蓄热式催化燃烧装置，具有阻力小，活性高，不乱性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如）时，uv光氧催化装置，就可维持自燃。催化燃烧器转换，机能不乱。
利用余热，节能明显，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行用度大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，有机废气催化燃烧装置，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
活性炭催化燃烧脱附温度
活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。
设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，催化燃烧装置，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。
上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。
电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
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