




催化燃烧设备采用多气路连续工作,多个活性炭吸附箱交替工作,催化燃烧设备生产,一个催化燃烧室。
活性炭吸附箱对废气进行吸附,当快达到饱和时休止吸附操纵,马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩,当快达到饱和时休止吸附操纵,马长进行脱附处理。
依此类推,以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~350℃的高温前提下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持天然,天津催化燃烧设备,不用外加热,燃烧后的尾气大部门排出大气
催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于,在实际运行过程中,对预热温度的要求不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,完成净化后的环节处于无焰燃烧状态,这样既能提高废气处理的可靠性,又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制,从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩;浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
用于催化燃烧的催化剂可分为:①:铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点,但它们仍然是目前世界上使用的主要催化剂。②非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物,如氧化铜(CuO)、氧化镍(NiO)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低,限制了其应用。后来,催化燃烧设备,使用两种以上金属氧化物的混合物,催化燃烧设备多少钱,如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、铬酸锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能,但其氧化活性不如。此外,还有金属硫化物,如钍、镍、钼、钴硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧,使用温度限制在300~400℃,高温下容易分解。
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