脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，模可离脱模剂，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
国际工业发达***多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。
油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。
水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。
水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。
压铸脱模剂方法的正确使用方法有哪些呢？首先，脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性，在模具表面形成一层隔离膜，有效的将其与压铸工件隔离，在高温汽蒸的情况下不会粘连，从而减少使用对模具的损伤。
但是，在使用压铸脱模剂之前，需要注意先准备好夹持工具，并保持工具清洁无任何污垢。同时，脱模剂较好提前用自来水稀释，稀释比例保持在133，360，100。压铸工件附着力高的话可以增加比例，切记要高于133，360，100的比例。而且要保证使用的水没有杂质，不会被污染。
