




树脂的改变,鳞片的改变,助剂的改变,可以将胶泥变化出很多不同的使用功能,目前主要的方向就是往:薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力,自由基固化树脂,在薄涂时,放热不足,固化氧阻聚等等一些问题,已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。
无论是胶泥也好,厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好,生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话,势必会出现树脂使用量高,分散不均匀,粘结性能不好,固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的,内行就知道随便混混和去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)




去除玻璃胶的小技巧
1、所谓的粘胶、连接剂、还是胶水,大家都知道在没有固化的时候是清洁,不管是粘到哪里,衣服、身上、器物上面;有些只需要轻轻的用抹布一擦,加点清水揉搓,很容易的就可以清除,是以这种没有固化的清洗是的。
2、关于在安装玻璃这些比较光滑的物品上的时候,不小心弄上了玻璃胶,可以用刀或者是刀片轻轻刮掉;需要注意的是这个有点考手工技术,千万不要把自家的玻璃刮花了哦。
3、不同的玻璃胶其特性也不尽相同。比如说酸性玻璃胶和中性玻璃胶两种,其中所蕴含的化学***就不一样;是以不能采用相同的去除方法,酸性玻璃胶,否则容易造成意想不到的遗憾,那就非常不妙了
鳞片材料作为一种性能好衬里材料,许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术革新和研究,同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合FGD衬里防腐蚀的材料,作为一种防腐蚀材料,鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的,因为在FGD装置中的腐蚀要求本身不是很高,但是正如前面所言,材料的其它几个关键特性也是相当重要的,不同的厂家的特性可能差别较大,一是底涂料的粘接特性:这在前面提过,我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10MPa以上;鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂,虽然也是以乙烯基树脂为主要原料,但是这些底涂是经过特殊处理的,但一些材料厂家的为了市场竞争需要,在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂,而没有对材料进行任何的技术处理,这样的底涂材料的粘接性是可想而知的,虽然成本是更加低了,从而极易发生鳞片衬里的脱层,尤其在一些GGH装置中,这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性(包括耐高温特性和耐温度冲击特性):在FGD装置中的,由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因,一些烟气的温度会一段时间较高,甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的,这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺,故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下,发生开裂、脱层的现象。
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