




卧式车削中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器,v能实现X、Z、C三轴联动,用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削平的速度需求。具有钻孔、攻丝和铣削功能,设计中对主轴、床身、床鞍、尾座等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转、重切时的稳定性,因而本机床加工精度可达到IT6级。车削中心
卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来,具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的品质好产品。该种产品能够一次装夹完成工件的全部加工工序或大部分加工工序,减少工序间的工件搬运,避免工件不同加工设备上的反复装夹,实现工件的高精度的加工,广泛应用于汽车、航空航天等行业精密复杂零件的加工。
除了一般数控车床的结构特点外,车削中心还应具备以下特征:
具有C轴功能。C轴是绕车床主轴轴线的伺服轴,卧式车削中心代理,该功能使机床实现绕主轴轴线的连续分度和任意点的***锁紧,石排车削中心,和其他伺服轴进行联动、配合动力刀具可以实现特定型面的加工;
具有动力刀具。车削中心要实现铣、钻、攻丝等加工,除了配置内外圆车削刀具外,还要配置可自驱动的铣刀、钻头、丝锥等刀具,达到工序集中的目的。
车削加工中心与加工中心不同的特点:
1、易于保证工件各加工面的位置精度
①、例如易于保证同轴度要求,复合车削中心商家,利用卡盘安装工件,卧式车削中心厂家,回转轴线是车床主轴回转轴线,利用前后安装工件,回转轴线是两的中心连线;
②、易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度。
1、车削中心必然是伺服电机的主轴。普通数控车床是变频电机或者普通电机的主轴。
2、车削中心一般都带有动力刀具,甚至带有刀库。普通数控车床一般没有动力刀具,不会有刀库。
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